壓片機作為一種壓制成片的機械,難免會出現(xiàn)裂片問題 ,當日小編帶大家看看 遇到這樣的問題 ,以下是一些科普以及上海壓片機經(jīng)常出現(xiàn)裂片怎么辦?如何處理:
壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。按照機型的不同,壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機。
不同機型的壓片機功能和應用范圍有所區(qū)別,但通常都會遇到一個相同的問題,就是裂片問題。那為什么會發(fā)生裂片呢?這主要原因是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟??字姷拈g隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
下面,筆者在咨詢業(yè)內(nèi)人士后,就整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享。
因壓力過大裂片
當顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。
因上沖與??撞缓弦罅哑?br />
使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與模孔吻合不正直,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應及時更換合適的模具。
因顆粒不合要求裂片
質(zhì)地疏松,細粉過多而造成裂片時,改進方法應調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時,因在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。
因黏合劑選擇不當裂片
制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。
其實近年來,隨著醫(yī)藥市場的快速發(fā)展,壓片機廠家迎來良好的機遇和挑戰(zhàn)。在日趨激烈的市場競爭中,壓片機廠家追求的不再是單一的銷售,而是根據(jù)客戶需要,全力以赴幫助客戶解決問題,為客戶提供周到的服務。因此,在這一背景下,壓片機行業(yè)以及企業(yè)也開始不斷加強轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的腳步。
如某企業(yè)不斷推陳出新,推出的HSZP系列高速壓片機,就備受市場關注。據(jù)介紹,整機采用雙面出片雙壓式,具有沖模數(shù)多,產(chǎn)量高適合大規(guī)模生產(chǎn)使用;帶預壓的全新穩(wěn)定壓片系統(tǒng),受壓時間長,片重穩(wěn)定差異小等優(yōu)點。
但是也有業(yè)內(nèi)人士指出,我國壓片機部分產(chǎn)品取得了較大的突破,但市場中也有很多沒有技術含量的壓片機產(chǎn)品,如一些產(chǎn)品結構相似,功能相近,甚至連生產(chǎn)工藝都雷同。為更好的適應行業(yè)發(fā)展,滿足用戶需求,我國壓片機行業(yè)需要不斷向高速高產(chǎn)、密閉性、模塊化、自動化、規(guī)?;较虬l(fā)展,不斷加大創(chuàng)新力度為自己的產(chǎn)品加分。這樣,才能在競爭激烈的壓片機市場中,獲得更多的市場份額以及用戶的青睞。
壓片機制片原理
①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的,如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后,微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度,從而改變封底后的中??椎膶嶋H長度,調(diào)節(jié)??字兴幬锏奶畛潴w積。因此,在壓片機上應具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構,以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異,這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。
在劑量控制中,加料器的動作原理也有相當?shù)挠绊?,比如顆粒藥物是靠自重,自由滾落入中模孔中時,其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時,模孔中將會填入較多藥物,裝填情況則較為密實。
②藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)藥 及藥典確定的,不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在??字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作,同時也可有下沖上行動作,由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
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